重型電熔融爐所用耐火材料介紹
重型電熔融爐分為灰熔融爐和氣化熔融爐。灰熔融爐是處理焚燒爐產(chǎn)生的灰及除塵器收集的飛灰。為了使飛灰中含有的重金屬和二噁英等有害物質(zhì)無公害化和再資源化，用熔融爐進(jìn)行終處理。
氣化熔融爐是直接熔融廢棄物的方式，由干燥、熱分解氣化、燃燒和熔融4個(gè)部分組成。熔融爐受高溫(1400-1600℃，有時(shí)達(dá)1700℃及以上)熔渣侵蝕，不同的氣氛以及壓力等作用，使用條件比較苛刻，因此對(duì)耐火材料的選擇十分重要。由于含鉻耐火材料具有耐火度高、耐蝕性好等特性，因此被大量應(yīng)用。但因Cr3+與渣中CaO，Na2O，K2O等堿類相反應(yīng)，易生成對(duì)人體有害的Cr6+，因此希望開發(fā)無鉻系耐火材料，可選用Al2O3，ZrO2，MgO等氧化物系耐火材料。在還原氣氛中使用，可選擇C，SiC等非氧化物系耐火材料。
通常來說，熔融爐爐渣的C/S在O.3-l.0之間，但為了提高熔化效率，達(dá)到降低熔點(diǎn)、固化(渣化)重金屬和有害物質(zhì)的目的，通常對(duì)熔融物進(jìn)行成分調(diào)整(常用添加CaO和SiO2的辦法來完成)，結(jié)果則導(dǎo)致堿度改變，需要對(duì)耐火材料適應(yīng)性進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
可見重型電熔融爐用耐火材料的選擇依據(jù)，不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動(dòng)佼耐火材料的使用壽命明顯縮短的情況也是存在的，而適合這個(gè)條件的材料卻是不存在的。所以，只能根據(jù)導(dǎo)致耐火材料損毀的主要因素來選擇相應(yīng)的耐火材料。現(xiàn)在已經(jīng)肯定，熔融爐內(nèi)襯耐火材料蝕損主要受熔渣成分和操作條件(溫度、氣氛等)的控制。因此，選擇重型電熔融爐用耐火材料的主要標(biāo)準(zhǔn)是：
1.熔渣堿度不小于1.0時(shí)或者Fe2 03含量高時(shí)，選擇堿性和碳質(zhì)耐火材料;而熔渣堿度C/S<1.0時(shí)，則選擇Al203質(zhì)、Cr203質(zhì)和SiC質(zhì)耐火材料。
2.根據(jù)操作條件（溫度、氣氛等）不同，在選擇熔融爐用耐火材料時(shí)，需要考慮以下因素：
1)由于在溫度超過1450-1500℃時(shí)，耐火材料侵蝕量將急劇增加，此時(shí)，需要根據(jù)使用部位、冷卻條件和爐子結(jié)構(gòu)綜合考慮；
2)耐火材料侵蝕損耗不僅是熔渣成分造成的，還容易受到爐內(nèi)氣氛和熔渣流動(dòng)導(dǎo)致磨損；
3)具有良好的抗蝕性和抗侵潤(rùn)性的C和SiC質(zhì)耐火材料，卻存在容易受到氧化損耗的問題。
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